電阻焊點焊接頭的品質要求，首先體現在接頭應具備一定的強度，這主要是在于熔核尺寸（直徑和焊透率等），熔核和其周圍熱影響區的金屬顯微組織及缺陷狀況，大部分金屬材料的點焊接頭強度僅與熔核尺寸相關，僅有可淬硬鋼等對熱循環敏感的材料。

縫焊前務必選用點焊精準定位，精準定位點間距為75-150mm，并注意點固焊的位置和表層質量，環形焊件點固后的間隙應沿圓周分布并不可太大。長縫焊接時要注意分階段調整焊接參數和焊序（比如從中間向兩邊施焊）這主要是指有磁性的焊件在工頻交流焊機上施焊。

當點焊工藝不當時，接頭因為被強烈淬硬進而強度、塑性驟降，這時，雖然具備充足大的熔核尺寸也是不可以應用的。下邊在來說說焊點的清理工作：操作之前面對工件表面開展清理，伴隨著焊點的提升會逐漸在其表面產生介質、油污、鐵銹等，會造成電阻擴大，焊點品質不合格。應對焊件通過酸洗、噴砂或應用砂輪清理氧化層，未通過酸洗的工件不建議開展焊接。

觀察焊接產品是不是有炸火或燒黑的狀況，或對設備開展調試，查驗冷卻水是不是堵塞，及早清除水垢和堵塞物。定期在旋轉導電部分加入潤滑油，查驗活動間隙，電極握桿是不是正常的，電磁氣閥是不是穩定，電氣接觸是不是松動。

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