點焊電極是點焊機易消耗零件，在點焊，縫焊，凸焊和對焊中，點焊機電極材料主要式由銅，銅合金，鎢，鉬等粉末燒結材料。需根據(jù)焊接工件選擇特定形狀和尺寸的電極。目前常用的點焊電極材料是銅和銅合金，個別產(chǎn)品焊接，也采用鎢，鉬等粉末燒結材料。

　　根據(jù)銅，銅合金的成分和性能：

　　1、高導電率、中等硬度的銅及銅合金，一般采用冷作方法，通常焊接鋁及鋁合金，及鍍層鋼板點焊，還常用作低應力的導電工件。

　　2點焊機、導電率高，硬度比前1種高的材料，一般通過冷作及熱處理才能適合要求，具有較高的力學性能，抗變形能力較強，這是一般比較通用的電極材料，可以焊接低碳鋼、不銹鋼、低合金鋼等材質(zhì)。

　　3、導電率較低，硬度高于前2種的合金，一般通過熱處理或者熱處理及冷作結合制作而成，力學性能好，抗磨性高、軟化溫度高，焊接不銹鋼及高溫合金。

　　焊接品質(zhì)的檢驗，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。目視檢驗是各個項目進行檢驗點焊機。若利用顯微（鏡）照片進行金相檢驗，則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕。但是，若只經(jīng)過外觀檢驗就下結論則還不充分，請務必進行一下破壞性實驗。

　　破壞性檢驗通常是進行撕開實驗，撕開焊接母材進行確認（一側出現(xiàn)圓形孔洞，另一側出現(xiàn)鈕扣狀殘留物）另外，也有利用拉伸儀進行拉伸強度檢驗的方法。

　　電阻點焊方法雖然是適合于大量生產(chǎn)的焊接手段，但是若品質(zhì)管理不當就會引起巨大的損失。目前，由于無法實現(xiàn)在線非破壞性焊接品質(zhì)檢驗，因此有需要加強對品質(zhì)保證的管理。

　　1、壓力檢測：焊接發(fā)熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響較大。焊接過程中，壓力保持不變，因此有需要經(jīng)常用壓力測試儀對焊接。

　　2、電極研磨：焊接次數(shù)的增多，會使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會引起飛濺和造成工件表面出現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此需要多準備些研磨好的電極，根據(jù)焊接次數(shù)適當?shù)馗鼡Q電極。使用新電極之前先用作廢的工件進行調(diào)試為好。

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