點焊過成中經常產生的分流現象我們把它分為四類，他們分別是：焊接二次回路與機體絕緣不好、相鄰焊點的中心距、焊件的厚度和焊件數目。那么，影響點焊機電流分流的因素是什么?

　　1、焊接二次回路與機體絕緣不好產生分流。螺母點焊機變壓器二次線與機體都是絕緣的。如果拆修不及時，其絕緣不良或擊穿，就會產生分流，嚴重時使焊接無法進行。

　　2、相點焊機鄰焊點的中心距對點焊分流的影響。兩相鄰焊點間距越小，則分流路經部分電阻越小，而產生的分流越大。所以點焊時要按工藝要求和理的選擇點距，以減少分流的影響。

　　3、焊件的厚度對分流的影響。隨著焊件厚度的增加，分流就越嚴重，這是因為焊件厚度增加使分流路經的金屬導電截面積增大，而分流路經的電阻降低，故分流大。

　　4、焊件數目對分流的影響。在點焊機點焊過成中，當一次點焊兩層板時，從鄰近焊點的分流要比一次點焊三層板時分流小，因為焊件數目增多相當于焊件厚度增加。

　　點焊機焊接出現故障該怎么處理？

　　1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

　　2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

　　3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一段時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。點焊機

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